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金型段取り大幅激減

○従来のダイとウイングベンドとの比較

従来のダイ 2V(1V)ダイ



標準2Vダイ

1つのダイで2種類のV幅が使用可能であるが、板厚が変わるたび毎回芯出し作業を行い、多くのダイ交換が必要となる。

同心2Vダイ

V幅変更後、芯出し作業は不要だが、板厚が変わり、2つのV幅に対して出来ない板厚の場合はダイの交換が必要となる。

1Vダイ

ダイの交換時間は標準2Vダイ・同芯2Vダイと比べて削減できる.芯出し作業も1度芯出しを行なえば必要ない。しかし、板厚が変わる度にダイの交換が必要となる。




ウイングベンド

●標準、同芯2Vや1Vダイを使用しない為
 金型コストが大幅に減り、金型管理が容易  となる。

●一度芯だしを行えば板厚が変わってもダイの交換は不要。段取り作業が激減し
 生産性が大幅に向上します。

WB120(対応板厚:0.3t - 1.2t)

WB230(対応板厚:0.3t - 2.3t)

WB650(対応板厚:0.5t - 6.5t)

*加工板厚、製品により、使用するウイングベンドが2つ以上になる場合があります。

 

○ダイの段取り時間の比較

1回目のダイ金型段取り時間
ウイングベンド金型の取り付け時間は、
従来のダイと比べ、2.5倍の時間がかかる。

2回目のダイ金型段取り時間 <ここで差がでる!!>
ウイングベンド金型の使用により、ダイ金型の交換が激減され、以下のメリットが出てきます。

1)ダイ交換ゼロにより、作業者の負担が軽減される

 ●金型の芯だし作業の為、機械へのダイ取付け、取り外し作業がなくなる。
 ●曲げ板厚によるV幅の選定時間が減る。
 ●ダイの選定ミスがなくなる。

2)めんどうな金型管理がなくなり、金型管理が容易になる。

3)生産性の向上により、利益が増加する。


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